機(jī)械密封件廠家解析泄露的因素

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選擇機(jī)械密封材料時(shí)應(yīng)充分考慮物料的特性，如酸堿性、腐蝕性、顆粒度、粘度、溫度、壓力等要素，根據(jù)這些要素選擇適宜的抵觸副材料，減小抵觸副抵觸系數(shù)，以降低端面熱裂的可能性。抵觸副的材料應(yīng)具有出色的耐磨性、耐熱沖擊性、導(dǎo)熱性、自潤滑性，應(yīng)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和適宜的硬度，因此適宜的抵觸副材料是機(jī)械密封安穩(wěn)工作的條件，其次才是機(jī)械密封的構(gòu)造方式，用戶可根據(jù)實(shí)習(xí)運(yùn)用情況按密封手冊選擇。

設(shè)備靜態(tài)時(shí)的泄露機(jī)械密封設(shè)備后靜試，查詢泄露量，如泄露量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封O型圈存在疑問；泄露量較大時(shí)，則標(biāo)明動(dòng)、靜環(huán)抵觸副存在疑問。在開端查詢泄露量、區(qū)分泄露部位的基礎(chǔ)上，手動(dòng)盤車查詢，若泄露量無顯著改動(dòng)則動(dòng)、靜環(huán)密封圈有疑問；若泄露量顯著改動(dòng)則可區(qū)分是抵觸副存在疑問；如物料沿軸向噴射，則多為動(dòng)環(huán)O型圈損壞；如物料沿徑向噴射，則多為靜環(huán)密封墊失效。